I compressori d'aria sono ampiamente utilizzati in tutti gli ambiti industriali, ma attualmente la maggior parte di essi deve utilizzare olio lubrificante durante il funzionamento. Di conseguenza, l'aria compressa contiene inevitabilmente impurità oleose. Generalmente, le grandi aziende installano solo un componente per la rimozione fisica dell'olio. In ogni caso, questo tipo di componente può agire solo sulle goccioline e sulle nebbie oleose presenti nei gas, e l'aria contiene anche olio molecolare.
Attualmente sono tre i metodi utilizzati per purificare l'aria in modo intensivo:
1. Raffreddamento e filtraggio
Il principio fondamentale di questo metodo è il raffreddamento. Il principio semplice di questo metodo è quello di liquefare le molecole d'olio e trasformarle in nebbia d'olio, che viene poi filtrata nuovamente. Il costo è basso. Se l'elemento filtrante utilizzato per la filtrazione ha una precisione maggiore, la maggior parte della nebbia d'olio può essere rimossa, ma è difficile rimuovere completamente l'olio, il gas può soddisfare solo i requisiti generali di qualità dell'aria e la precisione dell'elemento filtrante deve essere elevata.
2. Adsorbimento su carbone attivo
Il carbone attivo può rimuovere efficacemente le impurità dall'aria e l'effetto è eccellente. L'aria purificata può soddisfare requisiti di utilizzo di gas più elevati, ma il costo del carbone attivo è elevato. Dopo un lungo periodo di utilizzo, l'effetto purificante diminuisce e deve essere sostituito. Il ciclo di sostituzione è influenzato dalla quantità di olio ed è instabile. Una volta che il carbone attivo è saturo, le conseguenze saranno gravi. Non può rimuovere l'olio in modo continuativo. Per sostituire il carbone attivo, è necessario anche fare delle concessioni nella progettazione.
3. Ossidazione catalitica
Il principio di questo metodo può essere semplicemente spiegato come la reazione di ossidazione del petrolio e dell'ossigeno nel gas, che "brucia" il petrolio trasformandolo in anidride carbonica e acqua.
Questo metodo presenta elevati requisiti tecnici e il suo fulcro è il catalizzatore di reazione. Poiché la combustione non può effettivamente avvenire, è necessario utilizzare un catalizzatore per accelerare il processo di reazione. Il catalizzatore deve avere un'ampia superficie di contatto con il gas e l'effetto catalitico deve essere potente.
Per migliorare l'effetto catalitico, la reazione deve essere condotta ad alta temperatura e alta pressione e deve essere installato un impianto di riscaldamento. Il fabbisogno energetico è notevolmente aumentato e, poiché le molecole di olio nel gas sono molto meno numerose delle molecole di ossigeno, per garantire l'effetto, anche il tempo di reazione ha determinati requisiti, quindi è necessaria una camera di reazione. Se la tecnologia di rilevamento e di processo dell'apparecchiatura non è elevata, sarà difficile da raggiungere. I requisiti, il costo di investimento iniziale dell'apparecchiatura è elevato e la qualità dell'apparecchiatura varia, con conseguenti rischi. Tuttavia, un'apparecchiatura eccellente può ridurre il contenuto di olio nel gas a un livello estremamente basso e soddisfare i requisiti oil-free, e il catalizzatore non partecipa alla reazione stessa, quindi la durata è lunga e il tempo è determinato e l'investimento successivo è basso, fatta eccezione per il consumo energetico.
Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo della produzione industriale, i compressori d'aria hanno svolto un ruolo sempre più importante nel processo produttivo. Tuttavia, quando alcune aziende utilizzano i compressori d'aria, riscontrano che il gas prodotto è troppo grasso, il che non solo influisce sull'efficienza produttiva, ma può anche causare inquinamento ambientale. Per risolvere questo problema, gli esperti hanno proposto tre misure principali per aiutare le aziende a purificare l'aria e migliorare l'efficienza produttiva.
Innanzitutto, gli esperti raccomandano alle aziende di installare apparecchiature di purificazione dell'aria quando utilizzano compressori d'aria. Installando un filtro e un separatore olio-acqua all'uscita del compressore d'aria, è possibile rimuovere efficacemente il grasso e l'umidità presenti nel gas, garantendo la purezza dell'aria, riducendo i danni alle apparecchiature di produzione e migliorando l'efficienza produttiva.
In secondo luogo, la manutenzione regolare del compressore d'aria è fondamentale per purificare l'aria. La sostituzione regolare dell'elemento filtrante e del filtro a rete, la pulizia del separatore olio-acqua e il controllo dell'allentamento dei raccordi dei tubi possono ridurre efficacemente il grasso e le impurità nel gas e garantire la purezza dell'aria.
Infine, le aziende possono prendere in considerazione l'utilizzo di oli sintetici ad alta efficienza per compressori d'aria. L'olio minerale tradizionale è soggetto a precipitazioni e sporco durante l'uso, rendendo il gas grasso. L'olio sintetico per compressori d'aria offre eccellenti prestazioni di pulizia e stabilità, riducendo efficacemente il contenuto di grasso nel gas e garantendo la purezza dell'aria.
In sintesi, per risolvere il problema dell'eccessiva untuosità del gas dei compressori d'aria, le aziende possono adottare tre misure principali: installare apparecchiature di purificazione dell'aria, effettuare una manutenzione regolare e utilizzare un olio sintetico efficiente per compressori d'aria per purificare efficacemente l'aria e migliorare l'efficienza produttiva. Contribuire alla tutela dell'ambiente. Si auspica che tutte le aziende prestino attenzione alla purificazione dell'aria e creino congiuntamente un ambiente di produzione pulito e sano.
Data di pubblicazione: 29 maggio 2024